制造时的常见问题
更新时间:22/10/11 09:56:10 来源:
吹膜机在使用中,可能会出现这两大故障:热封不完全,造成内容物泄漏或变质;封口发脆或脆断。当出现这两种问题时,你会采用哪些方式解决?
1、热封不完全导致内容物泄漏或变质:薄膜的抗污染热封性差,说明内封层使用的树脂不合适。
采用抗污染热封性好的薄膜,LDPE的抗污染热封能力居中,EVA在VA含量较大时,抗污染热封性好,离子型树脂和茂金属聚合物的抗污染热封性极强。
2、封口发脆或脆断:热封温度高;压力大;热封时间长;上部封口边缘过于锋利,或包覆的聚四氟乙烯损坏;底部封口的硅橡胶硬;在复合和熟化过程中,部分粘合剂渗入薄膜内。基材因受粘合剂的渗透影响,韧性(抗冲击力)下降,脆性升高;材料在冷却和放置后,热封口强度有所增高,同时也有变脆趋向。
根据内封层材料的热封性,选择合适的加工温度、压力、热封时间;改善上部热封刀表面状态,使封口器表面平整;利用聚四氟乙烯材料包覆;选择合适硬度的硅橡胶垫。
热封不完全,很容易造成内容物泄漏或变质,所以,在吹膜机生产过程中,务必得到足够重视!
这篇文章主要探讨薄膜质量,部分问题可以直接观察到,还有很多问题需要仪器检测才能得知。关于薄膜外观的检测,一个比较好的方法就是:发现问题时,把膜样保留下来,并做记录,从而给后来人提供一个学习、训练的机会。
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